3D-Messzentrum

Qualitätskontrolle

Die Präzision der Metallbearbeitung wird im klimatisierten 3D-Messzentrum überprüft. Wir prüfen die Teile nicht nur während der Prüfung (Homologationsteile), sondern auch die benötigten Teile aus der Charge in der Serienfertigung.

Die 3D-Teilevermessung erfolgt an der neuesten Generation von CNC-Portalmessgeräten mit Koordinatensteuerung, Koordinatenmessmaschinen (KMG):

3D LK Integra 15.10.8

• für Teile mit Abmessungen 1500 x 1000 x 800 mm (Achse X x Y x Z )
• Tragfähigkeit 1 720 kg

3D Nicon LK V 20.15.15

• für Teile mit Abmessungen 2000 x 1500 x 1500 mm (AchseX x Y x Z )
• Tragfähigkeit 1 981 kg

Die Maschinen sind mit einer Software CAMIO, Granittisch ausgestattet. Die X- und Y-Achsen sind angetriebene Gleichstrommotoren mit Reibrädern und Steuerstangen. Die Y-Achse wird von einem Stahlband angetrieben. Die Bewegungssysteme Y und Z sind aus Keramikrohren hergestellt.

Die Maschinen sind mit einem Renishaw-Lineal mit einer Auflösung von 0,5 μ ausgestattet, die eine genaue Bestimmung der Koordinaten X, Y und Z mit ± 2 ° C gewährleisten. Alle Wagen bestehen aus einem System präziser Luftlager, die oberhalb der Oberfläche.

Werkzeugmessung

Das Vertikalgerät ZOLLER VENTURION 600 / PILOT 3.0 dient zum Messen und Justieren von Werkzeugen für die CNC-Fertigung von der Maschine entfernt. Das Wesen der Vorrichtung ist wiederholt ein Werkzeug vorzubereiten, um die größtmögliche Genauigkeit zu erreichen, und die erzeugte Platte zeigte die erforderlichen Parameter der Toleranz nach der Bearbeitung durch Zeichnen oder Kundenanforderungen.

Das Gerät ist mit HEIDENHAIN Reifen BOSCH, THK Führung, Sony Kameras und Antriebe UHING ausgestattet.

Alle technischen Daten finden Sie in unserem Katalog.