Der Hauptfertigungsbereich von HANAKOV ist die Metallbearbeitung.

Unsere CNC-Maschinen sind mit modernster Technologie ausgestattet, die hohe Präzision und Wiederholbarkeit in der Produktion ermöglicht. Dadurch sind wir in der Lage, komplexe und präzise Teile und Komponenten herzustellen, die die strengsten Anforderungen unserer Kunden erfüllen.

Wir bieten einen umfassenden Service, der eine effiziente Produktionsplanung, die Abnahme von Homologationsmustern, die Einstellung der effizientesten Bearbeitungstechnologie sowie Qualitätskontrollen bis zur endgültigen Serienproduktion umfasst.

Die Bearbeitung erfolgt hauptsächlich für folgende Branchen:

• Energiewirtschaft
• Verkehrswesen
• Luftfahrtindustrie
• Fördertechnik
• Vakuumsysteme usw.

Im Bereich der Metallzerspanung decken wir individuelle Kundenanforderungen im CNC-Drehen, Fräsen, Bohren und Ausbohren ab.

Wir bieten präzise Bearbeitung von rotierenden und prismatischen Teilen und liefern vollständig bearbeitete Teile, die den Kundenanforderungen entsprechen.

Die Größe der Teile, die wir praktisch bearbeiten können, hängt von der individuellen Einschätzung unseres technischen Teams ab und ist durch die Größe der Maschinenarbeitsfläche begrenzt (weitere Details in der Maschinenausstattung). Zur Vereinfachung geben wir an, dass wir Teile bis zu einer Länge von ca. 1500 mm und einem Durchmesser von ca. 1500 mm bearbeiten können.

Zu den standardmäßig bearbeiteten Materialien gehören Grauguss, Stahlguss, Stahl, Edelstahl, Aluminiumlegierungen und mehr.

Bei allen Aufträgen sind wir bereit, sowohl die Bearbeitungstechnologie als auch die Konzeption und Herstellung geeigneter Spannvorrichtungen und Werkzeuge zu lösen. Bei der technischen Fertigungsvorbereitung nutzen wir die Unterstützung von CAD/CAM-Software.

Im Bereich der Metallzerspanung decken wir individuelle Kundenanforderungen im CNC-Drehen, Fräsen, Bohren und Ausbohren ab.

Wir bieten präzise Bearbeitung von rotierenden und prismatischen Teilen und liefern vollständig bearbeitete Teile, die den Kundenanforderungen entsprechen.

Die Größe der Teile, die wir praktisch bearbeiten können, hängt von der individuellen Einschätzung unseres technischen Teams ab und ist durch die Größe der Maschinenarbeitsfläche begrenzt (weitere Details in der Maschinenausstattung). Zur Vereinfachung geben wir an, dass wir Teile bis zu einer Länge von ca. 1500 mm und einem Durchmesser von ca. 1500 mm bearbeiten können.

Zu den standardmäßig bearbeiteten Materialien gehören Grauguss, Stahlguss, Stahl, Edelstahl, Aluminiumlegierungen und mehr.

Bei allen Aufträgen sind wir bereit, sowohl die Bearbeitungstechnologie als auch die Konzeption und Herstellung geeigneter Spannvorrichtungen und Werkzeuge zu lösen. Bei der technischen Fertigungsvorbereitung nutzen wir die Unterstützung von CAD/CAM-Software.

Maschinenpark unserer Bearbeitung umfasst über 20 Maschinen, darunter:

• Vertikale CNC-Drehmaschinen Karusel für Werkstücke mit einer Länge von bis zu 1300 mm und einem Durchmesser von 1400 mm.
• Horizontale Mehrzweckzentren Kitamura und HILLER HÜLLE für Werkstücke mit einer Länge von bis zu 1500 mm und einem Durchmesser von 1500 mm.
• Vertikale Mehrzweckzentren HARTFORD mit einer Tischgröße von bis zu 1750 x 920 mm.

Sie können sich detaillierter in unserem Maschinenkatalog umsehen.

Die Genauigkeit unserer Produkte wird in zwei unabhängigen 3D-klimatisierten Zentren überprüft, die mit der besten CMM-Technologie ausgestattet sind.

Wir führen Messungen auf 3D-Koordinatenmessmaschinen von Nicon durch und verwenden ein Messgerät der Marke Zoller, um Werkzeuge zu messen und einzustellen.

Alle von uns bearbeiteten Teile unterliegen einer Endkontrolle, und je nach Kundenanforderung erstellen wir die erforderliche Dokumentation. Bei der Prototypenfertigung gehört die Dokumentationsverarbeitung zu jedem Teil.

Wir führen umfassende Messungen von Bearbeitungen, Vorrichtungen usw. durch, am besten nach einem 3D-Modell.

Die Messungen erfolgen im manuellen und CNC-Modus.